Prototipten Üretime 10 Adım
Başarılı bir prototip, seri üretim için hazır demek değildir. Birçok startup ve mühendislik ekibi, çalışan bir prototipten hemen yüksek hacimli üretime geçmeye çalışarak maliyetli hatalar yapar.
Bu kapsamlı rehberde, WellPCB mühendislik ekibinin NPI (New Product Introduction) süreçlerindeki deneyimiyle, prototipten seri üretime geçişin 10 kritik adımını detaylı olarak inceliyoruz.
NPI Süreci Nedir?
Tanım
VSE'e göre New Product Introduction (NPI), bir ürün fikrini eksiksiz ve tekrarlanabilir bir son ürüne dönüştüren yapılandırılmış süreçtir.
| Faz | Fokus | Çıktı |
|---|---|---|
| Konsept | Fikir doğrulama | Gereksinim dokümanı |
| Tasarım | Mühendislik | Prototip |
| Doğrulama | Test ve iterasyon | DVT onayı |
| Pilot | Küçük hacim üretim | PVT onayı |
| Rampa | Hacim artışı | Seri üretim |
Prototip vs Üretim
| Özellik | Prototip | Üretim |
|---|---|---|
| Öncelik | Hız, iterasyon | Maliyet, verim |
| Hacim | 1-100 adet | 1000+ adet |
| Bileşen | Kolay temin | Uzun vadeli tedarik |
| DFM | Esnek | Kritik |
| Test | Manuel, fonksiyonel | Otomatik, istatistiksel |
10 Kritik Adım
Adım 1: Gereksinim Dondurma (Requirement Freeze)
Üretim öncesi tüm gereksinimleri kesinleştirin:
| Kategori | Kontrol Listesi |
|---|---|
| Fonksiyonel | ☐ Tüm özellikler tanımlı |
| Performans | ☐ Metrikler ölçülebilir |
| Çevresel | ☐ Sıcaklık, nem, IP sınıfı |
| Güvenlik | ☐ Sertifikasyon gereksinimleri |
| Maliyet | ☐ Hedef BOM maliyeti |
Kritik:
Adım 2: Tasarım Dondurma (Design Freeze)
IWDF Solutions'a göre:
| Kategori | Kontrol Listesi |
|---|---|
| Şematik | ☐ Netlist doğrulanmış |
| Layout | ☐ DRC/ERC temiz |
| Gerber | ☐ Son revizyon onaylı |
| BOM | ☐ Tüm parça numaraları kesin |
| Dokümantasyon | ☐ Montaj talimatları hazır |
ECO (Engineering Change Order) Prosedürü:
Adım 3: BOM Optimizasyonu ve Bileşen Validasyonu
2026'da bileşen tedarik zorlukları devam etmekte:
| Kontrol | Aksiyon |
|---|---|
| Temin edilebilirlik | ☐ Stok durumu doğrulandı |
| Alternatifler | ☐ 2. kaynak belirlenmiş |
| Lead time | ☐ Uzun tedarik süreleri planlanmış |
| EOL riski | ☐ Yaşam döngüsü kontrol edilmiş |
| Fiyat | ☐ Hacim fiyatları alınmış |
Kritik Bileşen Kategorileri:
Adım 4: DFM (Design for Manufacturing) İncelemesi
NextPCB'nin DFM kontrol listesi:
PCB Üretim DFM:
| Parametre | Prototip | Üretim Optimize |
|---|---|---|
| Min trace/space | 4/4 mil | 5/5 mil |
| Min via | 0.2mm | 0.3mm |
| Annular ring | 0.1mm | 0.125mm+ |
| Solder mask dam | 3 mil | 4 mil |
| Silkscreen | 4 mil | 5 mil |
Montaj DFM:
| Parametre | Gereksinim |
|---|---|
| Bileşen aralığı | >50 mil (pick & place için) |
| Fonksiyonel gruplama | >100 mil gruplar arası |
| Termal yönetim | >200 mil ısı üreten bileşenler arası |
| Konnektör yerleşimi | <300 mil kenardan |
Adım 5: DFT (Design for Testability) İncelemesi
Auspi Enterprises'e göre:
| Test Yöntemi | DFT Gereksinimleri |
|---|---|
| ICT | Test noktaları, 50 mil grid |
| Flying probe | Erişilebilir padler |
| Fonksiyonel | Test konnektörleri |
| Boundary scan | JTAG zinciri |
Test Noktası Gereksinimleri:
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Minimum çap | 35 mil |
| Aralık | 50 mil (100 mil ideal) |
| Kenar mesafesi | >100 mil |
| Her net | En az 1 erişim noktası |
Adım 6: Pilot Üretim (Pilot Build)
| Aşama | Hacim | Amaç |
|---|---|---|
| EVT | 10-25 | Mühendislik doğrulama |
| DVT | 25-100 | Tasarım doğrulama |
| PVT | 100-500 | Üretim doğrulama |
Pilot Üretim Kontrol Listesi:
Adım 7: Test Stratejisi ve Fixture Geliştirme
| Test Tipi | Prototip | Üretim |
|---|---|---|
| Görsel | Manuel | AOI + manuel |
| Elektriksel | Flying probe | ICT veya fonksiyonel |
| Fonksiyonel | Mühendis testleri | Otomatik test sistemi |
| Güvenilirlik | Sınırlı | Kapsamlı |
Test Fixture Gereksinimleri:
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Hassasiyet | ±0.1mm pozisyonlama |
| Tekrarlanabilirlik | <2% varyasyon |
| Döngü süresi | <30 saniye |
| Veri kayıt | Otomatik |
Adım 8: Tedarik Zinciri Kurulumu
| Kategori | Aksiyon |
|---|---|
| Ana tedarikçiler | ☐ Sözleşmeler imzalanmış |
| Alternatif tedarikçiler | ☐ Kalifikasyon tamamlanmış |
| Güvenlik stoku | ☐ Kritik bileşenler için planlanmış |
| Lot izleme | ☐ Sistem kurulmuş |
| Gelen kontrol | ☐ Prosedürler tanımlı |
Tedarikçi Riski Değerlendirmesi:
| Risk | Etki | Azaltma |
|---|---|---|
| Tek kaynak | Yüksek | 2. kaynak onayı |
| Uzun lead time | Orta | Güvenlik stoku |
| Fiyat dalgalanması | Orta | Uzun vadeli anlaşma |
| Kalite sorunu | Yüksek | Gelen muayene |
Adım 9: Üretim Rampa (Production Ramp)
| Faz | Hacim | Fokus |
|---|---|---|
| Rampa 1 | 500-1000 | Proses stabilizasyonu |
| Rampa 2 | 1000-5000 | Verimlilik artışı |
| Rampa 3 | 5000+ | Maliyet optimizasyonu |
Rampa Performans Metrikleri:
| Metrik | Hedef |
|---|---|
| First pass yield | >98% |
| DPPM | <500 |
| Cycle time | Hedef ±10% |
| OEE | >85% |
Adım 10: Sürekli İyileştirme
| Aktivite | Frekans |
|---|---|
| Verim analizi | Günlük |
| Hata analizi | Her lot |
| Proses SPC | Sürekli |
| Maliyet incelemesi | Aylık |
| Tedarikçi değerlendirmesi | Çeyreklik |
Yaygın Hatalar ve Çözümleri
1. Prototip Bileşenlerini Kullanmak
| Hata | Sonuç | Çözüm |
|---|---|---|
| DNI (Do Not Install) bileşenleri | Gereksiz maliyet | BOM temizliği |
| Soketli IC'ler | Güvenilirlik sorunu | Lehimli montaj |
| Eski bileşenler | Tedarik sorunu | EOL kontrolü |
2. DFM'i Ertelemek
| Hata | Sonuç | Çözüm |
|---|---|---|
| Geç DFM incelemesi | Tasarım revizyonu | Erken DFM |
| Üretilebilirlik sorunları | Verim düşüklüğü | Paralel inceleme |
| Yüksek maliyet | Bütçe aşımı | Tasarım aşamasında optimize |
3. Yetersiz Test Planlaması
| Hata | Sonuç | Çözüm |
|---|---|---|
| Test noktası eksikliği | ICT yapılamıyor | DFT incelemesi |
| Fixture gecikmesi | Üretim duraklaması | Erken fixture tasarımı |
| Manuel test | Ölçeklenmiyor | Otomasyon |
> Hommer Zhao, WellPCB CEO:
>
> "Prototipten üretime geçiş, bir maraton değil, dikkatle planlanmış bir dizi sprint'tir. Her adımın kendi kontrol noktaları ve başarı kriterleri vardır. WellPCB olarak, müşterilerimize sadece üretim değil, bu geçiş sürecinde danışmanlık da sunuyoruz. Çünkü biliyoruz ki, ilk seferde doğru yapmak, onlarca kez düzeltmekten her zaman daha ucuzdur."
Kontrol Listesi Özeti
Tasarım Dondurma Öncesi
Pilot Üretim Öncesi
Seri Üretim Öncesi
WellPCB NPI Hizmetleri
WellPCB olarak kapsamlı NPI desteği sunuyoruz:
Mühendislik Desteği
Pilot Üretim
Seri Üretim Geçişi
[NPI projeleriniz için ücretsiz değerlendirme alın →](/#hero-form)
Sonuç
Prototipten seri üretime geçiş, dikkatli planlama gerektirir:
WellPCB, Türkiye pazarında NPI ve üretim ölçeklendirme için güvenilir ortağınızdır.