PCB Maliyetini Düşürmenin 10 Kanıtlanmış Yolu
Blog'a Dön
Maliyet Optimizasyonu

PCB Maliyetini Düşürmenin 10 Kanıtlanmış Yolu

Hommer Zhao 26 Aralık 2025 14 dk okuma

PCB Maliyetini Düşürmenin 10 Kanıtlanmış Yolu

Breadcrumb: Ana Sayfa > Blog > PCB Maliyet Düşürme

PCB maliyeti, elektronik ürün geliştirmede en kritik faktörlerden biridir. Doğru stratejilerle, kaliteden ödün vermeden %20-50 maliyet tasarrufu sağlamak mümkündür.

Bu rehberde, WellPCB mühendislik ekibinin yıllar içinde geliştirdiği 10 kanıtlanmış maliyet düşürme stratejisini detaylı şekilde paylaşıyoruz.

PCB Maliyet Faktörleri

Öncelikle PCB maliyetini etkileyen faktörleri anlayalım:

FaktörMaliyet EtkisiKontrol Edilebilirlik
Kart boyutu%15-25Yüksek
Katman sayısı%20-40Yüksek
Malzeme seçimi%10-30Yüksek
Trace/Space%5-15Orta
Via türleri%5-20Orta
Yüzey kaplaması%3-10Yüksek
Sipariş miktarı%20-50Yüksek

VSE'nin 2025 raporuna göre, tasarım aşamasında alınan kararlar toplam maliyetin %70'ini belirler.


#1: Kart Boyutunu Optimize Edin

Neden Önemli?

Kart boyutu, malzeme maliyetini doğrudan etkiler. Daha küçük kart = daha az malzeme = daha düşük maliyet.

Potansiyel Tasarruf

UltraLibrarian'ın hesaplamalarına göre:

Orijinal BoyutOptimize BoyutMalzeme Tasarrufu
100mm × 100mm80mm × 80mm%36
150mm × 100mm120mm × 80mm%36
200mm × 150mm180mm × 130mm%22

Optimizasyon Stratejileri

1.BGA paketleri kullanarak IC alanını azaltın
2.Çift taraflı montaj ile yüzey alanını paylaşın
3.Gereksiz test noktalarını kaldırın
4.Montaj paneli sınırlarını minimize edin

> Hommer Zhao, WellPCB Baş Mühendisi: "Kart boyutu optimizasyonu, en kolay ve en etkili maliyet düşürme yöntemidir. %10 boyut küçültme, sadece malzeme değil, montaj ve nakliye maliyetlerini de düşürür."


#2: Katman Sayısını Azaltın

Katman Sayısı ve Maliyet İlişkisi

AllPCB'nin verilerine göre:

Katman DeğişikliğiMaliyet Tasarrufu
6 → 4 katman%30-40
8 → 6 katman%25-30
10 → 8 katman%20-25
4 → 2 katman%40-50

Ne Zaman Katman Azaltılabilir?

  • Düşük frekanslı dijital devreler
  • Basit güç dağıtımı
  • Düşük bileşen yoğunluğu
  • Sınırlı EMI gereksinimleri
  • Ne Zaman Azaltılmamalı?

  • Yüksek hızlı sinyaller (>100MHz)
  • Yoğun BGA yerleşimi
  • Kritik EMC gereksinimleri
  • RF/5G uygulamaları

  • #3: Standart Malzeme Kullanın

    Malzeme Maliyet Karşılaştırması

    MalzemeGöreceli MaliyetUygulama
    Standart FR-41x (referans)Genel amaç
    Yüksek Tg FR-41.2-1.5xYüksek sıcaklık
    Halogen-free FR-41.3-1.5xÇevre uyumlu
    **Rogers RO4003C**3-4xRF/Mikrodalga
    Rogers RO30038-10xmmWave
    Polyimid3-5xFlex PCB

    Malzeme Seçim Stratejisi

    1.FR-4 yeterli mi? sorusunu her zaman sorun
    2.Özel malzeme sadece teknik gereklilik varsa
    3.Hibrit stack-up ile maliyet optimizasyonu
    4.Standart kalınlıklar tercih edin (1.6mm, 1.0mm, 0.8mm)

    #4: DFM Kurallarına Uyun

    DFM Neden Kritik?

    Camptech II'nin araştırmasına göre, PCB üretim sorunlarının %70'i tasarım hatalarından kaynaklanır.

    Maliyet Etkili DFM Kuralları

    KuralStandartSıkı (Pahalı)Tasarruf
    Minimum trace6 mil4 mil%10-15
    Minimum space6 mil4 mil%10-15
    Minimum via0.3mm0.2mm%5-10
    Annular ring0.15mm0.1mm%5

    DFM Kontrol Listesi

  • DFM kontrolü üretim öncesi yapıldı mı?
  • ✅ Üretici önerileri değerlendirildi mi?
  • ✅ Standart toleranslar kullanıldı mı?
  • ✅ Test noktaları erişilebilir mi?

  • #5: Via Türlerini Optimize Edin

    Via Türleri ve Maliyetleri

    Via TürüGöreceli MaliyetKullanım
    Through-hole via1xStandart
    Blind via2-3xHDI
    Buried via3-4xHDI
    Microvia2-3xHDI PCB
    Stacked via4-5xPremium HDI

    Via Optimizasyon Stratejileri

    1.Through-hole via tercih edin (mümkünse)
    2.Via-in-pad gerekliliğini sorgulayın
    3.Via boyutu standardize edin (tek boyut)
    4.Via aralığı minimuma indirin (panelizasyon için)

    Via Maliyet Hesaplayıcı

    ```

    Via maliyeti = (via sayısı × via türü faktörü) / panel verimliliği

    Örnek:

  • 500 through-hole via (1x) = 500 birim
  • 500 blind via (2.5x) = 1250 birim
  • Fark: %150 daha pahalı
  • ```


    #6: Yüzey Kaplamasını Akıllıca Seçin

    Kaplama Maliyetleri

    HASL vs ENIG karşılaştırması:

    KaplamaGöreceli MaliyetRaf ÖmrüFine-Pitch
    HASL (SnPb)1x12 ayHayır
    HASL (Lead-free)1.1x12 ayHayır
    OSP0.9x6 ayEvet
    Immersion Tin1.2x6 ayEvet
    Immersion Silver1.3x6 ayEvet
    ENIG1.8-2.5x12+ ayEvet
    ENEPIG2.5-3x12+ ayEvet

    Kaplama Seçim Stratejisi

  • HASL: Genel amaç, düşük maliyet
  • OSP: Kısa sürede montaj, fine-pitch
  • ENIG: Uzun raf ömrü, wire bonding

  • #7: Sipariş Miktarını Optimize Edin

    Miktar ve Birim Fiyat İlişkisi

    MiktarBirim Fiyat (Örnek)Tasarruf
    5 adet$50/adetReferans
    10 adet$30/adet%40
    50 adet$12/adet%76
    100 adet$8/adet%84
    500 adet$4/adet%92

    Miktar Optimizasyon Stratejileri

    1.Prototip fazı: Minimum sipariş (5-10 adet)
    2.Pilot üretim: Orta miktar (50-100 adet)
    3.Seri üretim: Ekonomik lot boyutu belirleme
    4.Envanter stratejisi: 3-6 aylık stok planlaması

    #8: Panelizasyonu Optimize Edin

    Panel Verimliliği

    Panel verimliliği = (Kullanılabilir alan / Toplam panel alanı) × 100

    Panel BoyutuKart BoyutuAdet/PanelVerimlilik
    300×250mm50×40mm35%93
    300×250mm60×50mm20%80
    300×250mm100×80mm6%64

    Panel Tasarım İpuçları

    1.Standart panel boyutlarına uyum sağlayın
    2.V-cut aralığını minimize edin (tipik 0.3mm)
    3.Breakaway tab optimizasyonu yapın
    4.Fiducial yerleşimini planelizasyona göre tasarlayın

    #9: Bileşen Yerleşimini Optimize Edin

    Montaj Maliyet Faktörleri

    AllPCB'nin verilerine göre, doğru bileşen yerleşimi montaj maliyetini %15'e kadar düşürebilir.

    FaktörMaliyet Etkisi
    Tek taraflı montaj-%20 (çift taraflıya göre)
    Standart bileşen yönü-%5
    Minimum bileşen çeşidi-%10
    Otomatik yerleştirme uyumlu-%15

    Yerleşim Optimizasyon Kuralları

    1.Tek taraf tercih edin (mümkünse)
    2.Bileşen yönlerini standardize edin (0°, 90°, 180°, 270°)
    3.Benzer bileşenleri gruplandırın
    4.THT bileşenleri minimize edin

    #10: Üretici ile Erken İşbirliği Yapın

    Üretici Geri Bildirimi

    WellPCB olarak ücretsiz DFM kontrolü sunuyoruz:

    HizmetMaliyetPotansiyel Tasarruf
    DFM kontrolüÜcretsiz%5-15
    Malzeme önerisiÜcretsiz%10-30
    Panelizasyon optimizasyonuÜcretsiz%5-10
    Bileşen alternatifleriÜcretsiz%5-20

    Ne Zaman İletişime Geçmeli?

    1.Tasarım başlangıcı: Malzeme ve katman sayısı belirleme
    2.Tasarım ortası: DFM kuralları doğrulama
    3.Tasarım sonu: Final DFM kontrolü
    4.Prototip sonrası: Seri üretim optimizasyonu

    > Hommer Zhao, WellPCB Baş Mühendisi: "En iyi maliyet düşürme yöntemi, tasarım aşamasında üretici ile işbirliği yapmaktır. Birçok müşterimiz, ücretsiz DFM kontrolümüz sayesinde %20'nin üzerinde tasarruf sağladı."


    Maliyet Düşürme Kontrol Listesi

    Tasarım Aşaması

  • ☐ Kart boyutu minimize edildi mi?
  • ☐ Minimum katman sayısı belirlendi mi?
  • ☐ Standart malzeme kullanılıyor mu?
  • ☐ DFM kurallarına uyuluyor mu?
  • ☐ Via türleri optimize edildi mi?
  • Üretim Aşaması

  • ☐ Yüzey kaplaması ihtiyaca uygun mu?
  • ☐ Sipariş miktarı ekonomik mi?
  • ☐ Panel verimliliği yüksek mi?
  • ☐ Montaj tek taraflı mı?
  • ☐ Üretici önerileri değerlendirildi mi?

  • Örnek Maliyet Optimizasyonu

    Vaka Çalışması

    Bir müşterimizin IoT sensör kartı için yaptığımız optimizasyon:

    ParametreÖncekiSonrasıTasarruf
    Kart boyutu60×45mm50×38mm%29
    Katman sayısı42%40
    Via türüBlindThrough%60
    Yüzey kaplamasıENIGOSP%50
    Toplam birim maliyet$8.50$4.20%51

    WellPCB Maliyet Avantajları

    WellPCB olarak maliyet optimizasyonu konusunda kapsamlı destek sağlıyoruz:

    Ücretsiz Hizmetler

  • ✅ DFM kontrolü ve raporu
  • ✅ Malzeme alternatif önerileri
  • ✅ Panelizasyon optimizasyonu
  • ✅ Maliyet analizi ve karşılaştırma
  • [Ücretsiz teklif ve DFM kontrolü için →](/#hero-form)


    Sonuç

    PCB maliyetini düşürmenin anahtarı, tasarım aşamasında doğru kararlar almaktır:

    1.Kart boyutu ve katman sayısı en büyük etkiye sahip
    2.Standart malzeme ve toleranslar tercih edin
    3.DFM kontrolü üretim öncesi zorunlu
    4.Üretici işbirliği erken aşamada başlamalı
    5.Miktar planlaması ile birim maliyet düşürülebilir

    WellPCB, Türkiye pazarında maliyet-etkin PCB çözümleri için güvenilir ortağınızdır.


    Kaynaklar ve Referanslar

    1.UltraLibrarian - How to Reduce PCB Costs - Mühendisler için stratejiler
    2.AllPCB - Cost-Effective PCB Batch Production - Seri üretim rehberi
    3.Camptech II - DFM Best Practices 2024 - DFM optimizasyon stratejileri
    4.VSE - 2025 PCB Cost Driving Factors - Maliyet faktörleri analizi
    5.WellPCB - PCB Cost Reduction Guide - Maliyet düşürme ipuçları
    6.AllPCB - Multi Layer PCB DFM - Çok katmanlı DFM optimizasyonu

    Projeniz İçin Uzman Desteği Alın

    WellPCB teknik ekibi, PCB ve kablo demeti projelerinizde size yardımcı olmaya hazır. İlk siparişte %10 indirim!

    ÜCRETSİZ TEKLİF AL

    Sorularınız mı var?

    Teknik ekibimiz yardımcı olmaya hazır.

    İletişime Geç