PCBA Tedarikçi Seçiminde 10 Kritik Kriter
Blog'a Dön
EMS Stratejisi

PCBA Tedarikçi Seçiminde 10 Kritik Kriter

Hommer Zhao 26 Aralık 2025 16 dk okuma

PCBA Tedarikçi Seçiminde 10 Kritik Kriter

Breadcrumb: Ana Sayfa > Blog > PCBA Tedarikçi Seçimi

Doğru PCBA (Printed Circuit Board Assembly) tedarikçisi seçimi, ürün kalitesini, üretim süresini ve toplam maliyetinizi doğrudan etkileyen stratejik bir karardır.

Bu rehberde, WellPCB olarak 15 yıllık EMS deneyimimize dayanarak, PCBA tedarikçi değerlendirmesinde kullanmanız gereken 10 kritik kriteri detaylı şekilde açıklıyoruz.

Neden Doğru Tedarikçi Kritik?

Yanlış tedarikçi seçiminin maliyeti:

Risk TürüPotansiyel MaliyetEtki Süresi
Üretim gecikmeleri$10,000 - $50,0002-6 hafta
Kalite sorunları$20,000 - $100,0001-3 ay
Ürün geri çağırma$100,000 - $1,000,000+6+ ay
Müşteri kaybıHesaplanamazKalıcı

GreatPCB'nin araştırmasına göre, doğru tedarikçi seçimi ürün başarısının %60'ından sorumludur.


Kriter #1: Sertifikalar ve Kalite Standartları

Zorunlu Sertifikalar

Güvenilir bir PCBA tedarikçisi aşağıdaki sertifikalara sahip olmalıdır:

SertifikaAçıklamaZorunluluk
ISO 9001:2015Kalite yönetim sistemi✅ Zorunlu
ISO 14001:2015Çevre yönetim sistemi✅ Zorunlu
IPC-A-610PCBA kabul standardı✅ Zorunlu
IATF 16949Otomotiv kalite standardıSektöre göre
ISO 13485Medikal cihaz kalitesiSektöre göre
AS9100Havacılık kalite standardıSektöre göre

IPC Sınıfı Uyumu

IPC-A-610 standardına göre üç kalite sınıfı vardır:

  • Class 1: Genel elektronik (tüketici ürünleri)
  • **Class 2:** Özel servis elektroniği (endüstriyel)
  • **Class 3:** Yüksek güvenilirlik (medikal, askeri)
  • > Hommer Zhao, WellPCB Baş Mühendisi: "Sertifikalar sadece bir kağıt parçası değildir. ISO 9001 sertifikası, tedarikçinin sistematik kalite yönetimi uyguladığını kanıtlar. Sertifikasız tedarikçilerle çalışmak, kalite kumar oynamakla eşdeğerdir."


    Kriter #2: Teknik Kapasite ve Ekipman

    SMT Montaj Kapasitesi

    Tedarikçinin SMT hattı değerlendirmesi:

    ParametreMinimum Gereksinimİdeal
    Pick-and-place hızı20,000 CPH50,000+ CPH
    Minimum bileşen boyutu040201005
    Fine-pitch kapasitesi0.4mm pitch0.3mm pitch
    BGA kapasitesi0.5mm pitch0.35mm pitch
    Çift taraflı montajEvetEvet

    THT ve Mixed Technology

  • Wave soldering veya selective soldering kapasitesi
  • SMT ve THT hibrit montaj yeteneği
  • Press-fit konnektör montajı
  • Test Ekipmanları

    Kaliteli PCBA üretimi için gerekli test sistemleri:

    Test TürüAçıklamaÖnem
    SPI (Solder Paste Inspection)Lehim pastası kontrolüKritik
    AOI (Automated Optical Inspection)Otomatik optik muayeneKritik
    AXI (X-ray Inspection)BGA/QFN altı kontrolüKritik
    ICT (In-Circuit Test)Devre içi testYüksek
    FCT (Functional Test)Fonksiyonel testYüksek
    Burn-in TestYaşlandırma testiOrta

    Kriter #3: Kalite Güvence Süreci

    Gelen Malzeme Kontrolü (IQC)

    Sahte (counterfeit) bileşen riski her geçen gün artıyor. Tedarikçinin IQC süreci şunları kapsamalı:

    1.Bileşen orijinallik doğrulaması
    2.Lot takibi ve izlenebilirlik
    3.Yetkili distribütör kontrolü
    4.XRF ve dekapsülasyon testleri (şüpheli bileşenler için)

    Proses Kontrolü (IPQC)

    Kontrol NoktasıFrekansYöntem
    İlk parça onayı (FAI)Her lot başıManuel + Ölçüm
    SPI kontrolü%100Otomatik
    Reflow profiliSürekliTermal profiler
    AOI kontrolü%100Otomatik
    X-ray kontrolüBGA/QFNÖrnekleme/Full

    Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)

  • Görsel muayene: IPC-A-610 standardına göre
  • Fonksiyonel test: Müşteri test prosedürüne göre
  • Ambalaj kontrolü: ESD ve nem koruma

  • Kriter #4: Tedarik Zinciri Yönetimi

    Bileşen Tedarik Kapasitesi

    Global çip krizinden öğrendiğimiz en önemli ders: tedarik zinciri güvenliği kritiktir.

    Değerlendirme KriteriSoruİdeal Yanıt
    Distribütör ağıKaç yetkili distribütörle çalışıyor?10+
    Alternatif kaynakTek kaynağa bağımlılık var mı?Hayır
    Stok yönetimiEmniyet stoku tutuyor mu?Evet
    Lead time yönetimiUzun tedarik süreli bileşenler için planlama var mı?Evet

    Turnkey vs Consignment

    ModelAvantajDezavantaj
    Turnkey (Anahtar teslim)Tek kaynak, basit yönetimBileşen fiyat kontrolü az
    ConsignmentBileşen maliyet kontrolüLojistik karmaşıklığı
    HibritEn iyi iki dünyaYönetim gerektirir

    WellPCB olarak üç modeli de destekliyoruz.


    Kriter #5: Deneyim ve Referanslar

    Sektör Deneyimi

    Tedarikçinin sektörünüzdeki deneyimi kritik öneme sahiptir:

    SektörÖzel Gereksinimler
    OtomotivIATF 16949, PPAP, yüksek sıcaklık
    MedikalISO 13485, FDA 21 CFR Part 820, izlenebilirlik
    HavacılıkAS9100, MIL-STD, uzay sertifikasyonu
    EndüstriyelGeniş sıcaklık aralığı, titreşim dayanımı
    TüketiciYüksek hacim, maliyet optimizasyonu

    Referans Kontrolü

    Potansiyel tedarikçiden talep edin:

    1.Benzer projeler için referans listesi
    2.Mevcut müşteri temasları (onay alınarak)
    3.Örnek PPAP/FAI raporları
    4.Kalite performans verileri (PPM, OTD)

    Kriter #6: Üretim Kapasitesi ve Esneklik

    Hacim Kapasitesi

    Üretim TipiMinimum LotMaksimum Kapasite
    Prototip1 adet50 adet
    Küçük seri50 adet1,000 adet
    Orta seri1,000 adet10,000 adet
    Seri üretim10,000 adetSınırsız

    Tedarikçinin Ölçekleme Yeteneği

    Prototipten seri üretime geçiş kapasitesi değerlendirilmeli:

  • Aynı tesiste ölçekleme mümkün mü?
  • Ek kapasite için lead time nedir?
  • Acil siparişler için esneklik var mı?

  • Kriter #7: İletişim ve Teknik Destek

    Proje Yönetimi

    ParametreBeklenti
    Yanıt süresiAynı iş günü
    Proje yöneticisiAtanmış, ulaşılabilir
    Teknik destekMühendis erişimi
    RaporlamaDüzenli durum güncellemesi
    Dil desteğiİngilizce + yerel dil

    DFM Desteği

    İyi bir tedarikçi, DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) konusunda proaktif olmalı:

  • Ücretsiz DFM kontrolü
  • Detaylı DFM raporu
  • Tasarım iyileştirme önerileri
  • Maliyet optimizasyonu tavsiyeleri
  • > Hommer Zhao, WellPCB Baş Mühendisi: "İyi bir EMS ortağı sadece siparişinizi almaz, tasarımınızı da geliştirir. Proaktif DFM desteği sunan tedarikçiler, uzun vadede en değerli ortaklarınız olur."


    Kriter #8: Fiyatlandırma ve Maliyet Şeffaflığı

    Teklif Analizi

    Detaylı teklif içeriği:

    Maliyet KalemiDetay Beklentisi
    Malzeme maliyetiBOM bazında ayrıntılı
    İşçilik maliyetiSMT, THT, test ayrı
    NRE maliyetiStencil, fixture, programlama
    Test maliyetiICT, FCT, AOI
    Lojistik maliyetiAmbalaj, nakliye

    TCO (Total Cost of Ownership) Değerlendirmesi

    En düşük birim fiyat her zaman en iyi seçenek değildir:

    Maliyet FaktörüGörünürGizli
    Birim fiyat
    Kalite maliyeti
    Gecikme maliyeti
    İletişim maliyeti
    Fırsat maliyeti

    Kriter #9: Coğrafi Konum ve Lojistik

    Konum Avantajları

    KonumAvantajDezavantaj
    Yerel (Türkiye)Hızlı teslimat, kolay iletişimMaliyet yüksek olabilir
    AvrupaKalite, kısa transitOrta maliyet
    ÇinDüşük maliyet, kapasiteUzun transit, iletişim

    Teslimat Performansı

    Çin vs Türkiye PCB üretimi karşılaştırması:

    MetrikTürkiyeÇin
    Prototip lead time3-5 gün5-7 gün + transit
    Seri üretim lead time2-3 hafta2-4 hafta + transit
    Transit süresi1-2 gün7-14 gün
    Gümrük riskiYokVar

    Kriter #10: Fabrika Denetimi ve Yerinde Değerlendirme

    Fabrika Audit Kontrol Listesi

    Unit Circuits'in 2025 audit rehberine göre:

    Kontrol AlanıDeğerlendirme Kriterleri
    TesisTemizlik, ESD kontrolü, nem/sıcaklık
    EkipmanBakım programı, kalibrasyon kayıtları
    PersonelEğitim kayıtları, IPC sertifikaları
    SüreçSOP'lar, kontrol planları
    Dokümantasyonİzlenebilirlik, kayıt tutma
    Stok yönetimiMSD kontrolü, FIFO, saklama koşulları

    Uzaktan Değerlendirme Seçenekleri

    Yerinde ziyaret mümkün değilse:

  • Video fabrika turu (canlı veya kayıtlı)
  • 3. parti audit raporları
  • Müşteri referans görüşmeleri
  • Örnek sipariş değerlendirmesi

  • Tedarikçi Puanlama Matrisi

    Değerlendirme Şablonu

    KriterAğırlıkPuan (1-10)Ağırlıklı Puan
    Sertifikalar15%__
    Teknik kapasite15%__
    Kalite sistemi15%__
    Tedarik zinciri10%__
    Deneyim10%__
    Üretim kapasitesi10%__
    İletişim10%__
    Fiyatlandırma10%__
    Konum/Lojistik5%__
    TOPLAM100%_

    Karar Eşikleri

  • 80-100 puan: Stratejik ortak adayı
  • 60-79 puan: İkincil tedarikçi
  • 40-59 puan: Dikkatli değerlendirme
  • <40 puan: Eleme

  • WellPCB'yi Neden Tercih Etmelisiniz?

    WellPCB olarak 10 kriterin tamamında yüksek performans sunuyoruz:

    Sertifikalarımız

  • ISO 9001:2015
  • ISO 14001:2015
  • IATF 16949 (otomotiv)
  • ISO 13485 (medikal)
  • IPC-A-610 Class 3
  • Teknik Kapasitemiz

  • 12 SMT hattı
  • 0201 bileşen kapasitesi
  • 0.3mm pitch BGA
  • Full X-ray inspection
  • ICT + FCT kapasitesi
  • [Ücretsiz teklif almak için →](/#hero-form)


    Sonuç

    PCBA tedarikçi seçimi, ürün kalitenizi ve işletme başarınızı doğrudan etkileyen stratejik bir karardır. Bu 10 kriteri kullanarak:

    1.Potansiyel tedarikçileri objektif değerlendirin
    2.Kısa listeye alın ve derinlemesine inceleyin
    3.Pilot proje ile test edin
    4.Uzun vadeli ortaklık kurun

    WellPCB, Türkiye pazarında kalite ve maliyet dengesini sunan güvenilir EMS ortağınız olarak hizmetinizdedir.


    Kaynaklar ve Referanslar

    1.GreatPCB - Essential Checklist for Selecting a Reliable PCBA Supplier - Tedarikçi seçim rehberi
    2.Unit Circuits - SMT Factory Audit Checklist 2025 - Fabrika audit kontrol listesi
    3.VentureOutsource - Supplier Assessment Criteria - EMS değerlendirme kriterleri
    4.IPC - www.ipc.org - Elektronik montaj standartları
    5.eAuditor - Supplier Evaluation Criteria Checklist - Tedarikçi değerlendirme şablonu
    6.PCB Online - PCB Checklist to Review Before Manufacturing - Üretim öncesi kontrol listesi

    Projeniz İçin Uzman Desteği Alın

    WellPCB teknik ekibi, PCB ve kablo demeti projelerinizde size yardımcı olmaya hazır. İlk siparişte %10 indirim!

    ÜCRETSİZ TEKLİF AL