Bileşenleri PCB’ye sabitlediğinizde, kaynak gerekli bir işlemdir PCB’nin genel kalitesini ve performansını büyük ölçüde etkiler Farklı kaynak işlemleri, kaynak ve teknolojiler vardır Bu süreç, başlangıçç için bile uzmanlar için şaşırtıcı bir durum
Bu makalede PCB kaynaklı kaynakların en son kılavuzu açıklanmaktadır Devre kartı için en iyi kaynağı nasıl seçeceğinizi, PCB sorunlarını ve bu sorunları nasıl önleyeceğinizi öğreneceksiniz Ayrıca kaynak toplarının nasıl yapıldığını ve nasıl yapıldığını öğreneceksiniz
PCB Kaynak
İç kapasite
Devre kartı için en iyi kaynağı seçmenin dokuz yolu vardır
PCB Kaynak-Önlenmesi gereken 15 yaygın PCB kaynaklı soru
nasıl iyi bir PCB kaynaklı topu oluşturacağımızı
kaynaklı kaynaklar–etkili kaynakların son parmaklarını güneye götürür
Tartışma mı
Devre kartı için en iyi kaynağı seçmenin dokuz yolu vardır
1. Kurşun ya da kurşunsuz kaynak
Kurşun tabanlı kaynak, kurşundan yapılmış alaşımlı bir alaşımdır Kurşun tabanlı kaynak artık normal bir kaynak yöntemi değildir, çünkü kurşun içme veya tüketme sağlık riski oluşturur
Bu nedenle, çoğu standartlaştırılmış organizasyon kurşunsuz kaynak kullanmayı önerir Buna rağmen kurşunsuz kaynakların erime sıcaklığı çok yüksek ve kullanılması zordur ancak genellikle bir sorun değildir
2. Kaynak tabanlı kimyasal bölümler
Kurşun tabanlı kaynak, yaklaşık% 60 tin ve% 40 kurşun içeren alaşımlı alaşımlı alaşımlardır Kurşun tabanlı kaynakların erime sıcaklığı 180°C-190°C arasında tutulur PCB yüksek sıcaklıklara karşı duyarlıdır Kurşun tabanlı kaynak havacılık ve tıbbi elektronik alanları için en uygun şekilde kullanılır
Kurşunsuz kaynak, tenekeden ve bakırdan yapılmış alaşımlı alaşımlıdır Kurşun tabanlı kaynaklardan daha yüksek erime sıcaklığı vardır Kristallerin oluşmasına neden olmalarına rağmen, düşük sağlık riskleri nedeniyle birçok elektronik ürün için mükemmel bir seçenektir
İpek, merkezden geçen boş bir bıçağı vardır Boş çekirdeğin içinde kimyasal kaynatıcı var Erime, havadaki oksijen ve termal metale karşı tepki verdiğinde oksijeni önleyen bir kimyasaldır Kaynak noktalarının elektrik temasını ve mekanik desteğini geliştirmeye yardımcı olur
3. kaynağın maliyeti
Kurşunsuz kaynak genellikle kurşun tabanlı kaynaktan daha pahalıdır, çünkü dayanıklılık gibi dayanıklı bir performans elde edilir Yine de bu yararlı özellikleri kurşun tabanlı kaynaktan elde edebilirsiniz Bunu gümüşle ve diğer bileşenlerle yapabilirsiniz Gümüş kaplama, teneke kaplamasından daha güçlüdür
4. Doğru boyut nedir
İpek çapı farklıdır. Özellik numarası tarafından belirlenir Örneğin, özellik numaraları 18, 20 ve 21 1,22 mm, 0,914 mm ve 0,813 mm düz bir yola karşılık gelir
İş parçalarıyla çalışmadan önce doğru kaynak kablosunun genişliğini bilmeniz gerekir Kalın kaynak, daha büyük bağlantıları hızlı kaynatmaya yardımc30 Buna rağmen, 0.711 mm çapındaki kaynak ipliği acemiler için en iyi seçenek olarak kabul edilir
Ayrıca, 1,22 mm (özellik 18) çapında kaynak ipleri 0,1 inç ayak aralığı olan plastik çift satırlı takılabilir paketler (PDIP) için uygundur Daha küçük PCB’ler için daha küçük çizgi yolları kullanılmalıdır
5. Projenize dayalı kaynatma
Farklı projeler farklı kaynak türlerine ihtiyaç duyar Bazı kaynak türleri belirli ortamlarda sağlığa zarar vermez olsa da, aynı ortamda farklı kaynak türlerinin kullanılması tehlikeli olabilir İşte farklı ortamlarda kullanmanız gereken bazı kaynaklar
Kurşun tabanlı kaynak ne zaman seçilir
Kurşun tabanlı kaynakların sağlık riskleriyle ilgili tartışmalara rağmen bunu desteklemek için yeterli kanıt yok Bu nedenle, kurşun tabanlı kaynak havacılık ve sağlık elektronik alanlarının en önde gelen tutucularıdır
Kurşunsuz kaynak
Kurşunsuz kaynak geleneksel kurşun tabanlı kaynakların ötesinde neredeyse her tür elektronik ürün için kullanılıyor
karmaşık uygulamalar
Kurşun tabanlı kaynak maliyetleri yüksek olduğundan, yeni başlayıcılar ve amatörler standart Sn60Pb40 kaynaklı kaynakları seçebilirler
PCB’de kullanılan kurşun tabanlı kaynak
6. Elektronik ürünlere bağlı olarak kaynak tabanlı bir taban seçme
Kaynak seçmeden önce elektronik ürünlerin özelliklerine dikkat etmek de önemlidir Yanlış kaynakların seçilmesi çürüme ve yorgunluğun neden olduğu arızalar gibi ciddi zorluklara yol açabilir Örneğin, altın kaplamalı bileşenleri kaynatmayı planlıyorsanız, 70Pb30’u almalısınız Termal döngü sırasında yüksek yorgunluk direncini sağlar
7. Senin için en uygun kaynak çapı nedir
Projenizde kullanılacak kaynak çapını seçmeden önce özelliklerin sayısını bilmelisiniz Özellik numarası, kaynak ipliğinin kalınlığını açıklayan endüstri terimidir
Kaynak tellerinin büyük numaraları 16, 18, 20, 21 ve 22 1.63 mm, 1.22 mm, 0.914 mm, 0.813 mm ve 0.711 mm’ye karşılık gelir
22 numaralı kaynak çizgisi daha küçük PCB’ler için uygundur, çünkü ayaklar daha yakındır Daha büyük ayakları olan eski devre kartları için 16 numaralı kaynak kablosunu kullanmalısınız
8. Devre devresi onarımında kaynak
PCB onarımında, ayak aralığı ve termal direnç gibi faktörlere dikkat etmelisiniz Deneyimlerimize göre, neredeyse herhangi bir devre kartı onarımı için kurşunsuz kaynak kullanılabilir İnce kablolar sizi kontrol altına alır ve mükemmel bir iş yaparsınız
Devre devresi onarım kaynağı
9. kaynağın kullanım süresine dikkat edin
Kaynakta kullanılan alaşımlar önemli bir rol oynar Çürüme etkisini azaltır ve elektrik özelliklerini geliştirir Ayrıca, kaynağın kullanım süresini belirler Kurşun içeren alaşımların% 70’inden fazlası üretimden sonra yaklaşık iki yıl kullanılabilir ve diğer alaşımların kullanım süresi yaklaş30
PCB Kaynak-Önlenmesi gereken 15 yaygın PCB kaynaklı soru
İnsanlar PCB kaynağı sırasında birçok hata yapar Burada en yaygın çalışanların listesi var Eğer tatmin edici ve iyi sonuçlar almak istiyorsanız, onlardan kaçınmalısınız
1. Kaynak Köprüsü Köprüsü Kötü Bağlantı Noktası
PCB kaynaklı kaynak sırasında kaynak köprüsü çoğunlukla küçük ve kompakt bileşenlerle ilgilidir Bu sorun, iki veya daha fazla eklem arasındaki gereksiz bağlantılardan kaynaklanıyor Kısa devre yapabilir ve sonunda bileşenleri bozabilir
Bu özellikle zor bir soru, çünkü köprüler çok küçük olabilir Ancak, eğer köprüyü bulabilirseniz, sorunları hızla düzeltebilirsiniz Tek yapmanız gereken kaynağı bir demirle eritmek ve bir mürekkep emici kullanmak
Kaynak Köprüsü
2. Aşırı kaynak
Acemiler mümkün olduğunca çok kaynağı ayaklarının üzerine boyayacaklar Bu davranış yaygın bir hatadır ve çivinin üzerinde çok fazla yığın oluşmasına neden olur ve kaynak köprüsüne neden olur
Aşırı kaynağın yan etkileri de ayakların ve kaynakların doğru nemlendirilmesini engellemektir Bu sorunu önlemenin en iyi yolu, kaynak sırasında yeterince kaynak kullanmaktır
3. Kaynak küresi
Kaynak topları devre kartı kaynakları sırasında sık kullanılan bir sorundur Kaynak topları devre kartlarına bağlı küresel askerlerdir
Yanlış geri dönüş sıcaklığını seçtiğinizde, kaynak genellikle geri dönüş sırasında geri dönüş sıras Bu bazı parçalarda su olduğunda da olur Bu yaygın hatayı önlemek için doğru kaynak prosedürünü kullanmalısınız
4. Soğuk dikiş
Soğuk bağlantılar bileşenler ve PCB panelleri arasındaki bağlantının bozuk olduğu anlamına gelir Kaynak sıcaklığı çok düşük olduğunda bu tür yaygın bir şekilde gerçekleşir Dikkat etmezseniz, çatlaklara neden olur ve bütün bileşenin bozulmasına neden olur
5. Aşırı ısınmış başlıklar
Bunun yerine, PCB kaynak sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya kaynak akışı olmadığında aşırı ısınmış Ayrıca tüm bileşenlerin bozulmasına neden olabilir Bu yüzden geri çekilmek zorundasınız
6. Mezar taşı
Mezar taşı PCB kaynaklarında sık sorulan bir sorundur Bu durum, elektrik direnci gibi pasif bileşenler kaynak tabanının bir ucundan kaldırıldığında gerçekleşir Adının anlamı şu ki, mezarlıkta bulduğunuz taşlara benziyor
Bir kaynak kaynağı ıslatma işlemini tamamlamadığında bu sorun ortaya çıkar Bu sorunu önlemek için kaynak tabanının boyutlarını kontrol etmeniz ve daha iyi PCB cilasını kullanmanız gerekir
Bu durumdan kaçınmanın bir yolu, kaynak tabağının boyutlarını kontrol etmektir Bir kaynaklı tepsi diğerinden büyük olduğunda ısınma işlemini daha hızlı tamamlar, çünkü ek bakır soğutucu olarak çalışır
7. Islak değil
Isıtma, devre kartlarına uygulanan kaynak sıvı durumuna ulaştığında, kaynak tabakasına veya bileşene doğru yapıştırılması için idealdir Bu işlem yetersiz olduğunda, kaynak bileşenlerle veya kaynaklarla doğru şekilde birleşemez ve güçsüz bir bağlantıya neden olur
Mühendisler kalem ve kaynak tabağı için yeterli ısı vermezler veya kaynak için yeterince zaman hareket etmezler PCB’yi temizlemek ve kaynak tabaklarını ısıtmak bu sorunu önlemeye yardımcı olur
8. Kaynak sızıntısı
Kaynak sızıntısı, kaynaklı bir yüzey bağlayıcısıdır Kaynak bir yüzey kaynağını atladığında, bu alan veya kaynak tabağı bağlantısız olduğunda gerçekleşir Deneyimlerimize göre, SMD bileşenleri için eşit olmayan boyutlarda kaynak bandı yerleştirmekten kaçınmalısınız
9. Kaldırın şunları
Adının belirttiği gibi, bir parçanın kaynak tablosu devre kartından kaldırıldığında bir kaynak kaldırıcısı görünür Bu genellikle yanlış kaynaklanmış parçaları kaldırmaya çalıştığınızda oluşur Yüksek kaynak sıcaklığı veya bağlantılardan birindeki aşırı bas30
Bu sorular, yastıkların kullanılmasını zorlaştırıyor çünkü kırılgan hale geliyor Bazı devre kartları bu sorunla karşılaşır, özellikle ince bakır katmanlı devre kartlarının tasarımı
10. Kaynak eksikliği
Yetersiz kaynaklı bağlantılar, bağlantıların güvenilir elektrik temasının olmamasına neden olan yeterli kaynaklı bağlantılardır Çünkü kablo ısıtma yetersizliğinden kaynaklanıyor
Bu eklem hâlâ işe yarıyor olsa da eklemlerin zayıflamasından bir kusuru var Basınç çatlakları zaman içinde büyüyecek ve bağlantının bozulmasına neden olacak Bu sorunu çözmek için bağlantıyı yeniden ısıtmalısınız
11. Kaynak sıçraması
Aşırı kaynakçının uygulanması veya yetersiz ısınması kaynağın sıçramasına neden olabilir Kaynak sıçraması, kaynak damlalarının sıçrama kapağına yapışmasına neden olabilir Deneyimlerimize göre, PCB yüzeyinin temiz olduğundan emin olmalısınız Bu kaynağın sıçramasını engellemenize yardımcı olur
12. İğne deliği ve hava deliği
Bu sorunlar genellikle bağlantı sırasında ortaya çıkar ve çok kolay algılanır, çünkü hegemonlarda delik ağırlığı olarak görünürler İnce bakır kaplamadan çıkmaya çalıştığınızda bu delikler oluşur
Devre kartlarını ısıtarak bu sorunu önleyebilirsiniz, çünkü devre kartlarındaki su buhar şeklinde çıkışını sağlar
13. Kaynak işaretleri
Kaynak makinesinden çok yavaş dışarı çıktığında kaynak işaretleri görünür Bu soru çoğunlukla tahtanın kaynaklı yüksekliğinden olduğunu düşünüyor PCB kaynakçılığı sırasında tutarsız bir kaynak kullanmaktan kaçınmalısınız
14. Kaynak küresi
Bir kaynak topu, bir bağlantıyı oluşturan gövdeden ayrılmış bir küresel kaynak yapısıdır Kaynak kremindeki aşırı oksijenin sonucudur
Alüminyumdaki hava veya su buharı sıvıya dönüştüğünde kaynak topları oluşur Bu işlem hızlı gerçekleştiğinde, dikişten çıkan küçük miktarda sıvı kaynak akıyor Dolayısıyla, kaynak topları soğuduktan sonra bir böcek oluşturur Deneyimlerimize göre, 0,13 mm çapından büyük topları kullanmaktan kaçının
PCB’yi nemli ortamlarda saklamaktan da kaçınmalısınız, çünkü bu, PCB’nin su içermeyeceğinden emin olur Deneyim kuralı olarak, kaynak yapmadan önce tüm PCB’leri kurutmalısınız ve kaynak yağında çok fazla kaynak kullanmaktan kaçınmalısınız
15. Kaynak rengi
Bu soru genellikle mühendisler tarafından değil, üreticiler tarafından yapılmıştır Bu genellikle üreticilerin farklı kaynak malzemeleri kullanmasından kaynaklanır Bir kaynak sırasında sıcaklığın bu duruma neden olabileceğini düşünüyorum
nasıl iyi bir PCB kaynaklı topu oluşturacağımızı
Kaynak topu nedir
Kaynak topu, çipi PCB’ye bağlayan küresel bir kaynak tutucudur Genellikle devre kartlarına el yapımı ya da ekipmanları yerleştirirler
PCB’deki kaynak topları önemli olmasına rağmen, SMT montaj sırasında en yaygın kusurlardan biridir Kaynak topu kusurları genellikle geri dönüş veya baskı sırasında gerçekleşir
Kaynak topu
Ne zaman kaynak topu PCB için kötü haber
Deneyimlerimize göre, 0.13 mm’den büyük bir çapı olan kaynak toplarını kullanmaktan kaçının Buna ek olarak, IPC A 610 standart kaynaklı toplar için kurallar vardır Kural, 0,13 mm’den küçük veya eşit kaynaklı topların kusurlara neden olabileceğini gösterir
Elle kaynaklı veya otomatik akış sırasında yanlışlıkla bir kaynaklı topu oluşturabilirsiniz Topun kaplı olmadığını anladığınızda endişelenmeye neden olacağını biliyorsunuz
IPC A 610 standartları ayrıca kaynak toplarının tutulup tutulmadığını belirlemek için basit bir teknoloji sunar Tek yapmanız gereken topu fırçayla okşamak ve yüzeyde sabit olup olmadığını görmek Eğer öyle olsaydı, hiçbir kusur olmazdı
Kaynak Küre Kordonu
Kaynak küre vanalarının ana işlevi devre kartlarındaki çip yığınlarını bağlamaktır Kaynak vanaları yapmak için özel bir araça ihtiyacınız var
Nasıl kaynaştırılır
Kaynak vanaları için bir toplama aracına ihtiyacınız var Boşluk çekme yardımıyla makine, akışkan küre konteynerinden kaynak toplarını alır Ardından bir hava akışı fırlatır ve kaynak topu tabakaya sokar
nasıl kaynak topları yapılır
Kurşunsuz veya kurşunsuz kaynağınız olduğu sürece, bir kaynak topu yapmak çok basit Kaynak alaşımını küçük parçalara veya lekelere ayırmalısınız Deneyim kuralı olarak, döngüleri ve plakları azaltmalısınız ve ideal çapında bir kaynak topu oluşturmalısınız
Bir sonraki adımınız sıcak yağlı bir direğin üzerine benekleri yerleştirmek olacak Bu süreç parçaları eritiyor ve kaynak toplarını bırakıyor Yapmanız gereken şey fındıkları yapışkan sıvıya koymak
Elle kaynaştırıldığında, kaynaklı topların oluşturulmasının nedeni nedir
El kaynağı sırasında çoğu mühendisi rahatsız eden bir sorun, gereksiz kaynak topları oluşturmaktır İşte nedenlerin listesi
Su ıslaklığı Kaynak yağındaki su, kaynak toplarını bırakır
Devre kartları Temizlik sırasında ortaya çıkan hava, nemlilik ve alkol bazen devre kartlarında gereksiz kaynaklı toplar oluşturur
Şablonları lekeleyin Şablonun üzerindeki düzensiz birikimler de kaynak toplarına yol açar
Kaynak formülü uygun değil Sıcak geri dönüş sırasında yanlış yapılmış kaynaklı krem devre kartında çok sayıda kaynaklı küreğe neden olabilir
El yapımı kaynaklı kaynaklı toplar için en iyi sorun giderme teknolojisi
Farklı ürünleri test etmek, kaynaklı topların belirli PCB’lere özgü olup olmadığını belirlemenize yardımcı olur Bir sonraki bölümde kaynaklı topların güvenilirliği ve sorun giderme teknolojisine daha çok odaklanacağız
Kaynak küre bağlantıları dayanıklıdır
0,02-0,05 mikron aralığında PDD zarı kalınlığı, en iyi noktaya dayanıklılık sağlar Buna ek olarak, metaller arası bileşenlerin şekli ve derinliği kaynak topunun güvenliğini belirler
Sorular ve tuzaklar
0.13 mm çapından küçük veya eşit kaynaklı kaynak topları kaçınmalıdır, ancak bunlar sadece endişeli bir neden değildir Birçok diğer etkinlik veya işlem kaynak sırasında gereksiz kaynak topları oluşturur
Bir kaynak sırasında gereksiz kaynaklı toplar oluşturulmuştur Aynı şey, kaynak topuna belirtilen ısınma sıcaklığını uygulayamadığınızda da olur Kaynak toplarının çözücüsünün suyu veya çözücüsünü kaynatır ve bu da kaynak toplarının çözücüsünü ortaya çıkarır
Bunu çözmenin basit bir yolu camdan yapılmış bir çubuktan yapılmıştır Tek yapmanız gereken camı dalgaların üstüne koymak, altına bakmak ve kabarcıkların olup olmadığını görmek Eğer köpük çok az veya yoksa haklısınız
Kaynakta uçan kalıntıların bulunduğu nadir bir şey değildir Bu kalıntılar patladığında istenmeyen kaynak topları oluşturulur Bu sorunu çözmek çok basit: dalgaların üzerine kalın bir kağıt kağıt koyun ve suyun akmasını sağlayın
Aşağıda kaynaklı topun kusurlarına neden olan günlük şeylerin listesi yer alır
Isınma sıcaklığı düşük, kaynakçıları etkinleştiremez
Döşemeler arasındaki boşluk yeterli değil
Kaynak kreminin aşırı kullanımı
PCB üzerindeki bileşenler karmaşık veya yanlış yerleştirilmiş
En iyi Sorun Giderme Yöntemi
Bu sorunları çözmek veya önlemek için aşağıda yapmanız gereken şeyler listelenmektedir
Şablonların düzenli olarak ve düzgün temizlendiğinden emin olun
Yeni esnek bantların eski esnek bantlardan ayrıldığından emin olun
Devre kartı ile şablon arasındaki boşlukların ortadan kaldırıldığından emin olun
kaynaklı kaynaklar–etkili kaynakların son parmaklarını güneye götürür
Boksör ne demek
Bir kaynak, kısa sürede PCB’nin büyük ölçüde üretilmesine olanak tanıyan bir kaynak işlemidir Çalışma şekli çok basit: PCB üzerine çok sayıda kaynak spreyi, bileşenleri devre kartına kaynatır
Bothos kaynaklarının teknik ayrıntıları
Sıcaklığın tam olarak ayarlandığından emin olmak önemlidir Bu adım, devre kartındaki mekanik gerilimleri önlemeye yardımcı olur
Kaynak kaynağı ne zaman kullanılır
Pin kaynağı, yüzey montajı devre kartı bileşenleri için tasarlanmıştır Ayrıca geçiş deliği elektronik bileşenleri için de geçerlidir
Bo Feng kaynağı mühendisliği
Birinci adım, doğru kaynağı seçmek Kurşunsuz ve kurşunsuz bir kaynak makinesi vardır
Her iki makine de benzer şekilde çalışan bazı temel parçaları içerir Taşıyıcılar devre kartlarını farklı bölgelerden taşır Bir tencere, kaynatıcı spreyi, ısıtıcı tabakası ve donanıma yerleştirilmiş bir pompa dalgaları oluşturur
Kurşun kaynatıcı genellikle% 49,5 kurşun, yüzde 50 teneke ve% 0,5 germanin tutucularını içerir Kurşun içeren makinelerle ilgili sağlık riskleri konusunda endişeleniyorsanız kurşunsuz mekanizma hala en iyi seçenektir
Kurşun tabanlı alüminyum alaşımı kullanılarak kaynatıldığında, çalışma sıcaklığı daima 255°C-265°C aralığ305 PCB ve aygıtların toplam ağırlığını göz önünde bulundurmak da önemlidir Tunga komponenter kan tåla temperaturer på upp till 280°C, medan lätta komponenter kan värmas upp till 230° CTRR
Bir sonraki adım PCB yüzeyine sıvı bir kaynakçı uygulamak Bu işlem, metal yüzeylerindeki kirleri ve oksijenleri ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve elektronik bileşenlerin kaynaklı kalitesini artırır
PCB yüzeyine kaynakçı uygulamanın standart yöntemi, sprey yöntemi aracılığıyla tutmaktır Bu yaklaşım, karton geçtiğinde püskürtücü bir püskürtücü püskürtür Başka bir teknoloji, devre kartına kaynakçı bağlamanızı sağlayan köpüklü bir kaynakçı kullanmaktır
İkisi de işe yarıyor, ama bazı kusurları var Eşit olarak kaynatıcıyı kullanamadığınızda, köpüklü kaynatıcı yöntemlerinde kötü kaynaklar ortaya çıkar Püskürtme yönteminde, kaynakçı boşlukların üzerinden kolayca geçebilir
Ana kaynaklı işlemden önce ısınma en iyi kaynak sonuçlarını elde etmeye yardımcı olur Kaynatıcının PCB’nin her bölümüne ulaşmasına yardımcı olur
PCB’yi plasma suyla temizlemelisin, kaynakçının kalıntılarını ortadan kaldırmasına yardımcı olmalısın
Kaynak tipi
Bağımsızlık, genellikle yüzey montajı ve açılış paneli bileşenleri için kullanılır, çünkü toprak kaynağı gibidir Ancak, biraz sınırlıdır, çünkü otomatik kaynatma işleminin elle yapıldığı bir süreçtir Ancak güvenilir mekanik ve elektrikli bağlantılar sağlar
Geri akış kaynağı, yüzey montaj bileşenlerini PCB’ye sabitlemeye yardımcı olur Geri akış kaynaklarında, kaynakçı tarafından oluşturulan kaynak kremi bileşenleri parçalara bağlamak için kullanılır
Geri akış kaynaklı işlem, çevre koşullarının önemli bir etkisi olmadığından, kurt kaynaklı kaynak işleminden daha kolaydır PCB’nin kaynak dalgalarında ne kadar kaldığını izlemenize gerek yok Buna ek olarak, PCB’nin sıcaklığına dikkat etmenize gerek yok
İsteğe Bağlı Kaynak
İsteğe bağlı kaynak makinesi
İsteğe bağlı kaynak, bileşenlerin geri dönüş veya kaynak kaynağı sıcaklığına dayanamayacağından endişelendiğ Belirli bir kaynak makinesi kullanarak belirli bir kaynak işlemini gerçekleştirir
İsteğe bağlı birkaç kaynak makinesi vardır, teneke kutuları ve standart nitrojen doldurucuları
İsteğe bağlı kaynak
İsteğe bağlı kaynak işlemi çok basit Kaynak yapmadan önce yapmanız gereken tek şey sıvı kaynatıcı kullanmak ve basılı devre kartlarını ısıtmak Isındıktan sonra bağlantıyı kaynatmak için bir kaynak kullanacaksınız
İsteğe Bağlı Kaynak Sorusu
Bu süreçte kaynak köprüsü, aşırı kaynak ve kaynaklı toplar gibi sık sorulan sorunlar ortaya çıkabilir Bu sorunlar aşırı kaynaklı kaynaklardan ya da yapıştırılmış kaynaklı kalıplarla ilgili sıcaklıktan kaynaklanır
Ayrıca bakır kaynakların erimiş kaynaklara erimesini önlemek için çok yüksek sıcaklıklardan kaçınmalısınız
İsteğe Bağlı Kaynak Makinesi
İsteğe bağlı bir kaynak makinesi ucuz değildir, ancak bir kaynaktan daha ucuzdur Ayrıca, daha az kaynak ve kaynak kullanımı gerektiği için faydalıdır
Ayrıca, isteğe bağlı bir kaynak makinesi, bir kaynaktan beş kat daha ucuzdur Daha az elektrik gereksinimi, daha az kaynak ve kaynak tüketimi
Bozuk kaynakların kusurları ve soruları
Kaynak bağlantısı sırasında, kaynak ortamı yanlış kontrol edilirse veya çok sıcak olursa, bir sorun çıkar İşte göreceğiniz kusurlar ve sorunlar
Kaynak ve kaynak tüketiminin artması
Güç tüketimi artışı
çatlakların şekli
boş şekiller
Düzensiz kaynak kalınlığı
Boş Kaynak Kaynağı
İsteğe bağlı kaynaklardan daha pahalıdır Bu yüksek maliyetli kaynak işleminin sorunları ve karmaşıklığı ile ilgilidir
Tartışma mı
Bu belgede, devre kartı için en iyi kaynağı nasıl seçeceğinizi, yaygın PCB kaynaklı sorunlarını önleyeceğinizi, iyi kaynak topları oluşturacağı Şimdiye kadar, PCB kaynaklı kaynakların ve çeşitli sorunların sorun giderme yöntemlerinin farklı türlerini bilmeniz gerekir Bu belgede açıklanan kullanışlı ipuçları izlediğiniz sürece PCB kaynaklı işlem sırasında en iyi sonuçları elde edersiniz
