PCB kaynaklı devre kartı bileşenleri hakkında konuşulduğunda, el yapımı kaynak, üreticilerin sahip olduğu sembolik beceriler olarak kabul edilir Örneğin, yüksek düzeyde bir basılı devre kartı üretiyorsanız, büyük ihtimalle kaynak yapmak için özel bir makine kullanırsınız
Herkes baskı devresindeki parçaları kaynatmayı deneyebilir Ancak bu bileşenler küçüldükçe, kaynaklı sorunlarla karşılaşma şansı büyük ölçüde artıyor gibi görünüyor
Ama mekanik ya da el yapımı kaynaklı bir şekilde yanlışlıkla karşılaşılabilir Bu belgede dikkat edilmesi gereken en büyük PCB kaynaklı sorunları belirtilmektedir
(PCB kaynağınızda olası kaynak sorunlarına dikkat edin, PCB kaynağında sorunlarınızı kaldırın
İç kapasite
1. Mezar taşı
2.PCB Kaynak Köprüsü
3.PCB kaynaklı kaynak
4.PCB kaynaklı kaynak küresi
5.PCB Kaynak Soğuk Noktası
6. PCB kaynaklı aşırı ısınma başlığı
7. Kaynak Sızıntısı
8.PCB Kaynak İşaretleri
9.PCB kaynaklı kaynak rengi
10. Üfleme deliği ve iğne deliği
Parçalar mı
1. Mezar taşı
Baskı devresinde işaretlenmiş veya kabarmış bileşenler varsa, bu, PCB’den daha yüksek olduğu anlamına gelir Bu çoğunlukla bir toprak kaynağı sırasında gerçekleşir. Sonuç bir mezar taşı gibidir
Bileşenlerin kaldırılması, PCB üreticilerinin karşılaştığı yaygın baskı devresi sorunlarıdır Parçaların açığa çıkmasının en temel nedenlerinden bazıları şunlardır
Farklı kurşun veya termal kaynaklı gereksinimlerden oluşan bileşenleri kullanın
Dalga, bileşenler düz kaldığında esnek PCB kaynaklı esnek PCB’dir Wave esnek PCB genellikle bükülür
Yanlış uzunlukta bir kılavuz, kaynak havuzuna girdiğinde bir kıvılcım kaldırıyor
(Basılı devre kaynağı işlemi zarar görmüş baskı devresinin parçalarını kaldırır
2.PCB Kaynak Köprüsü
PCB baskı devresindeki bileşenleri kaynatırken kaynak köprüsüyle karşılaşabilirsiniz Kaynak köprüsü, iki telaşlı bağlantı anında gerçekleşir İki bağlantı noktası bağlandığında kötü bir bağlantı oluşturur ve sonunda devre kartında kısa devre yapılabilir
İki ya da daha fazla ayak köprüsü birbirine bağlı olduğunda yönetim kurulunun başını belaya sokacaksın Kaynak köprüsünün bazı önemli nedenleri şunlardır
Aynı tür parçaları aynı yöne koyamayız
Kaynak tabakası ile kaynak katmanı arasında yeterli alan bırakmalıyız
Basılı devre kartları tasarlarken ve üretirken ağırlık dağılımına dikkat etmeyin Bu, özellikle de küçük bileşenler devrenin bir tarafında olduğunda gerçekleşir
PCB kaynaklı diod köprüsünün fotoğrafı
3.PCB kaynaklı kaynak
Basılı devre panellerindeki çoklu PCB kaynağı, üreticilerin bu devre kartlarını üretirken karşılaştığı büyük bir meydan okumadır Eğer bir devre kartı PCB bir kaynak makinesinden geçerse ve çok fazla kaynak alırsa, bir kaynak yığını olurlar Baskı devresindeki çok fazla kaynak sonunda işlevselliğini etkileyebilir
Kaldırılmış bileşenler ve kaynak köprüleri gibi, birkaç ana nedenden dolayı çok fazla kaynağa neden olabilir Bunlardan bazıları şunları içerir
Kaynak bağlantısı sırasında, aynı türdeki bileşenleri aynı yöne yerleştirmek için arıza kullanamayız
Baskılı devre kartı tasarımında yanlış uzunluk ile kaynak tabağı arasındaki oran
Taşıma bandı üreticinin yan tarafında hızlı bir şekilde çalışır
Aşırı kaynaklı kaynaklardan kaçınmak için, ayaklarınıza çok fazla kaynak uygulamayı önerilmez
PCB aşırı kaynak nedeniyle hasar görmüş
4.PCB kaynaklı kaynak küresi
Kaynak topları dikkate alınması gereken sık kullanılan kaynak sorunlarıdır Kaynak topları, iletken yüzeylerine veya katmanlara yapışan küçük kaynak topları olarak gösterilir Kaynak topları genellikle geri dönüş kaynaklarında veya kaynak kaynaklarında görünür
Birkaç nedenden dolayı kaynaklı topların böyle bir şeye neden olabilir En sık kullanılan şey
Kaynak bağlantısı sırasında, kaynak parçalanır, devre kartlarına sıçrar
Alüminyumları doğru şekilde yazdırmadık
Oksijen edilmiş elektronik bileşenleri kullanarak
Geri dönüş sıcaklığı yanlış ayarlandı
Bir kaynak makinesinde veya ekipmanında yüksek kaynak sıcaklığı vardır
Kaynak ısıtıldığında, kaynak sıvısı devre kartına dökülür
PCB’deki PCB kaynaklı topu
5.PCB Kaynak Soğuk Noktası
Basılı devre panelinde soğuk bağlantı noktaları biraz uyuşmuş, kabarık ve soluk görünüyor Ama soğuk bağlantı nedir Kısacası, kaynak tamamen erimediğinde soğuk düğümler oluşur ve yüzey kabarıklığına veya kaba tutuculara neden olur Soğuk bağlantılar çok güvenilir ve birçok üreticinin karşılaştığı yaygın baskı devresi kaynağı sorunlarıdır
Soğuk dikişler dikkate değer sebeplerden dolayı ortaya çıkıyor Soğuk dikişlerin başlıca nedeni
İhtiyacınız olduğunda ısıtılmayan demir veya bağlantı noktalarının kendisi
Termal ısınmayı göz önüne alınmadan, kaynak tabakasını doğrudan yerleştirin
Devre kartının altındaki kaynakçılığın birikimi, kaynağın bağlantıya yanlışlıkla takılmasına neden olur
Tasarım sırasında eşit olmayan SMD bileşenlerini kullanın
Devre kartları ve kaynak dalgaları arasında uygunsuz dalgalar kullanın
PCB’deki soğuk bağlantı
6. PCB kaynaklı aşırı ısınma başlığı
Aynı şekilde, çok az ısı güvenilmez bağlantılara neden olur Çok fazla ısı baş ağrısına neden olur Aşırı ısınma bağlantısı, basılı devre kartınız istediğiniz şekilde çalışmayacak Ancak, aşırı ısınma bağlantıs30
Bağlantının aşırı ısınmasının bir nedeni
Sıcaklığı ayarlayın
Kaynak beklendiği gibi akışmıyor
Kirli yastıkları ve eklemleri temizleyemeyiz
Bağlantı noktasının aşırı ısınmasını önlemek için tertemiz, sıcak PCB demiri kullanmanız önerilir Buna ek olarak, bağlantılar için ideal hazırlık ve temizlik, bağlantıların aşırı ısınmasını önlemeye yardımc
PCB bağlantısı aşırı ısınmış
7. Kaynak Sızıntısı
Adın anladığı gibi, kaynak bazı yüzey kaynaklarını atladığında bir kaynak kaynağı gerçekleşir Kaynak atlamaları istenmez çünkü bağlantısız kaynak tabakları veya bölgeler bırakır Kaynak sızıntısı, daha çok baskı devresinde kaynaklanmamış yüzey montaj bağlantılarıdır
Kaynaksız yüzeylerin veya sızıntılı kaynakların nedenleri şunlardır
Üreticiler devre kartları ve kaynak dalgaları arasında yanlış dalgalar kullanıyorlar
Üreticinin tasarımı sırasında, yüzey montajı (SMD) için eşit olmayan kaynak boyutlarını kullanın
Basılı devre kartının altındaki kaynak gazı, kaynağın devre kartına yanlışlıkla takılmasına neden olur
aşırı tutma direnci kalınlığına sahiptir
kirlenmiş kaynakçılar
Boğaz kaynaklı bağlantı sırasında tıkanıklığı veya köpüklüğü eşit değildir
Kaynak kaynağı düşürüldü
8.PCB Kaynak İşaretleri
Kaynak işaretleri, basılı devre kartlarının doğru bağlantılara sahip olmasını sağladığından kendileri için idealdir Ancak, kaynak işaretleri veya zirveler yetersiz veya yanlış uygulanmış kaynak işaretleri olabilir Bu” işaretleme” ya da devre kartının başka bir yerinde kaynak sorunlarına neden olabilir
Kaynak işaretleyicileri genel PCB sorunlarıdır ve bunların temel nedenleri sayısını gösterir
Kaynak uygulamaları tutarsız
Dağın tepesinden gelen kaynağın emisyonunun kontrolü yanlış
Depolama ve nakliye bozukluklarından dolayı basılı devre kartı bileşenlerinin oksitlenmesi
Kablo uzunluğu tutarlı değildir. Önerilen 2,00 mm çıkışları aşabilir
Şortlar ortaya çıkıyor
9.PCB kaynaklı kaynak rengi
Bu basılı devre kartı sorunu biraz süslü görünebilir ama dikkat etmeye değer Kaynak rengi sinir bozucu. Üreticinizin nedenini keşfetmesi biraz zaman alır Basılı devre panelindeki kaynak katmanı veya taşıma bandı maskenin rengini değiştirdiğini görebilir
En yaygın kaynağın renk değiştirme nedenlerinden bazıları
PCB üreticileri kaynak sırasında farklı kaynakçı malzemeler veya yüksek sıcaklıklar kullanmayı seçer
PCB üreticileri kaynak sırasında farklı kaynakçı malzemeler veya yüksek sıcaklıklar kullanmayı seçer
PCB üreticileri aynı toplu kaynak sırasında farklı devre kartlarını karıştırır
Daha uzun süre kalın
Basılı devre kartı satıcısını değiştirin
İki defadan fazla basılı devre kartı çalıştırmalıyız
Neyse ki kaynağın rengini ortadan kaldırabilirsiniz Ayrıca, önemli ve etkili bir kalite garantisi anlaşması olan bir şirketle işbirliği yapmalısınız
10. Üfleme deliği ve iğne deliği
Basılı devre panelindeki iğne deliği ve delikler kolayca tespit edilebilir Tek yapmanız gereken bir kaynak noktasında herhangi bir delik bulmak Çoğu durumda, bu delikler gözlemlediğiniz katmandan iç katmana kadar uzanır Buna ek olarak, devre kartının altına yayılır ve bağlantı sorunlarına neden olur
Erime ve çubukların temel nedenleri şunlardır
devre kartlarında çok fazla su birikimi var
Kaynak işlemi sırasında bileşenler aynı yöne gidemez
Tasarım aşamasında çok küçük ya da çok büyük
PCB’de delikler ve iğne deliği var
Parçalar mı
Bunlar, mükemmel PCB tasarımlarını yıkıcı etkileyebilecek en büyük kaynak sorunlarıdır Ama unutmayın, eğer bu sorunlardan herhangi biriyle karşılaşırsanız, bu sorunlar sizin hatanız yüzünden gereksiz
PCB kaynaklı sorunlarını ortadan kaldırmak veya azaltmak istiyorsanız, PCB’de birkaç önerimiz var DFM listesini hazırlamanın yanı sıra, gerekli PCB kaynak adımlarını uyguladığınızdan emin olun
Eğer el yapımı kaynaklı bir sorun yaşıyorsanız, lütfen bize haber verin Bütün parçalarınızı kolayca bulabilir ve bütün devre kartlarınızı birleştirebiliriz On yıldan fazla PCB kaynaklı kaynak deneyimiyle ürünlerimize güvenebilirsiniz Bugün bizi arayın ve siz otururken basılı devre kartı kaynaklı kaynaklı zorluklarınızla uğraşalım
