Çok katmanlı bir bağlantı modeli oluşturmak için herhangi bir PCB’nin vize gerekir Geçiş delikleri genellikle elektrik sinyallerini iletmek için farklı malzemelerle kaplıdır ve süreç sırasında ısıtıcıları alır
Biliyor musunuz, delikleri bakır ile kaplayabilirsiniz ve onları daha iletken bir topluluk yapabilirsiniz Çadırlar ve tıkanma teknolojileri arasındaki farkı biliyor musun
Bütün sorularınızı yanıtlamak için kullanışlı bir kılavuz hazırladık Tartışmalarımız delikleri doldurmak için kullanılan çeşitli işlemleri ve her işlemin avantajlarını kapsayacaktır
Bir, Tenting Via nedir
Aşırı deliğin boyutları dikkate alınamaz ancak bunlar basılı devre kartlarının (PCB) anahtar parçalarıdır Çok katmanlı PCB katmanlarındaki bakır kabloları birbirine bağlar
Çeşitli türden delikler vardır, PCB üzerinde delik açmak tüm tür ağır ağırlıkları oluşturur Vize deliğinden hiçbir parça bulamazsınız
visa çadır şeklinde olabilir veya açığa çıkabilir-çadır şeklindeki geçiş delikleri, çadır veya deri şeklinde kaynak maskeleri kullanıldığın30
İlk başlarda, üreticiler sıvı ışık görüntüleme (LPI) maskelerini kullanarak deliği aşmak zordur Ancak kuru membranın geliştirilmesiyle, bu işlem daha rahat hale gelir
Yükseltilmiş PCB, kaynak köprüsü nedeniyle kısa devre yapma olasılığını azaltır Ayrıca çürümeye ve dış faktörlere karşı deliği de korur
SMT kaynağı ile çalışırken, yerin sonunda delik tasarımı yapıldığında, kabartma SMD bileşenlerinin geçişini azaltmaya yardımcı olur
Kısa devre dönüşü sırasında kısa devre yapma olasılığını azaltmak için SMT kaynağının yakınındaki delikler için Bazen açılış deliği tekrar bir kaynak membranı tarafından yapılmıştır
1.1 Geçiş Deliği nedir
Tıkanıklık, geçiş deliğinin tamamen tıkanmasını engelleyen bir kaynak membranı veya dolgu gibi malzemelerle yapılır Daha sonra, üreticiler LPI maskelerine yapıştırıyorlar
Bu tıkanıklık işlemi altında, tıkanıklık tüpü hiçbir yüzey temizliği elde etmez Vizelerinin tamamen test edildiğinden emin olmak için delikleri dolduruyorlar
Üretim sırasında ağırlıkları engellemek için ek adımlar uygulamanız gerekir Geçiş deliklerinin boyutlarını göz önünde bulundurmalısınız ve geçiş deliklerinin hiçbir yüzey temizliği yoktur
Ayrıca sertleşme sırasında bütün uçan maddeleri nötralize etmek için yükselme hızını kontrol etmelisiniz Yükselmeyi kontrol edemiyorsanız, akış akışını birleştirme sırasında bir kaynak zarı yüzeye uygulanabilir
Geçiş deliği iletken ve iletken olmayan dolgularla bardakları engelleyebilir Kablolu olmayan epoksit malzemeleri veya kaynaklı membranları kullanarak deliklerin ve yuvarlak döngülerin tamamen kaplanmasını sağlayabilirsiniz Bu, BGA SMD kaynağında kötü veya sağlamlaştırılmış bağlantı noktaları oluşturmayacağınızdan emin olur
Geçiş deliği
Şu anda BGA paketleri daha da sıkılaşıyor Sinyali dış katmana göndermek için standart köpek kemiği desenini kullanmak zordur
Dolayısıyla, BGA paketindeki kaynak tabanına delikler yerleştirilir ve sinyalleri kolayca yönlendirmenizi sağlar
Bu işlem için, deliğin tamamen tıkanması gerekir Daha sonra, tıkanıklık delikleri bakır kaplanmış ve diğer bakır özellikleriyle karşılaştırılmıştır
PCB üzerindeki bazı yüzey takımları çok fazla ısı üretir ve düzgün çalışması için bunu iletmek zorundadır Bu nedenle ısı yolları genellikle iletken dolgularla tıkanır
Dolgular metaldir ve devrenin diğer tarafına ısı aktarır Bu dolgu aynı zamanda kabloların direncini azaltır ve büyük miktarda elektrik taşıyan çiplere uygulanır
Bu da SMD ile voltaj kaynağı ayakları arasındaki basıncı azaltır
1.2 Aşağı Çıkın ve Aşağı Çıkın Tıkanmış delikler
Geçiş deliği, geçiş deliğini kapatmak için bir kaynak membranı kullanır İpek boyama, sprey ve perde boyama gibi farklı perde programları kullanılabilir
Ancak bu yaklaşımlar deliklerin tamamını açmak için yeterli değildir Örneğin, püskürtme ve belirli stratejiler her iki tarafı da açık deliği sarmak için yeterli değildir
İpek kaplama işlemi deliklerin boyutlarını ve kalınlığını kısıtlar
BGA tasarımı gibi birçok durumda, tıkanıklık deliği genellikle SMD kaynağına çok yakın olduğundan yararlıdır Bu durumda, tıkanmış delikler sorunu çözer
Üretim sırasında, gizlenmiş tıkanıklıkların veya iletilmeyen dolguların tam bir mühür oluşturulmasını sağlayın Bu işlem, geçiş deliklerinin% 100 genişlemesini ve doldurulmasını sağlar
Sıkıştırıldığında ilk olarak maske boşluğunu çıkarın Daha sonra PCB tasarım parametrelerine göre delikleri doldurur
IPC tarafından geliştirilen standartlara dayalı geçiş delikleri tıkanıklığı
İlk geçiş desteği ve tıkanma kavramını biliyorsun Bir sonraki bölümde kaynakları doldurmakla ilgili daha fazla konuşacağız
Şekil 1 Geçiş deliği
2, kaynak deliği doldurulmuş
2.1 Bakır delikleriyle doldurulmuş
Geçiş sinyali devrenin bir tarafından diğer tarafına aktarılıyor Üreticiler, elektrik akımını sağlamak için PCB’ye bakır katmanlar boyarlar ve deliklerle bağlantılı katmanlar arasında bir bağlantı kurarlar
Bakır, elektrik sinyallerini iletmek için yeterlidir ancak üreticiler kapasiteyi artırmak için boşlukları başka bir iletken madde kullanabilirler
Bakır devre kartının termal iletkenliğini artırır, hassas PCB bileşenlerinden ısıyı alır ve devrenin diğer tarafına yayılır Hatalar oluşturma şansını azaltır ve PCB’nin ömrünü uzatır
Bakır deliği de devre kartının bir tarafından diğer tarafına akım gerektiren uygulamalar için mükemmel
Bakır iletken özellikleri, PCB’ye baskı yapmadan yüksek akım sinyallerinin geçmesini sağlar Bu da bakır alanının yüksek basınçlı uygulamalara uygun olmasını sağlar
Bakır delikler üretim maliyetlerini artırır ancak yüksek kararlılık gerektirdiğinde bu gereklidir
2.2 Elektrikli ve Devre Dışı Deliği Doldurulmuş
iletken dolgu
Elektrikli olarak doldurulmuş delikler metalden yapılmıştır ve ısıtıcıları etkili bir şekilde ısıtır Devre kartının diğer tarafına büyük miktarda elektrik veya ısı aktarıldığında delikleri doldurmak için kullanılır
Elektrikli dolgular, çipin altında çok fazla ısı gerektiren koşullar için idealdir
Bu işlem, iletken dolgular ve çevresindeki yığınlar arasındaki termal ısınma faktörü (CTE) farklı bir kusuru ortaya çıkarır
Çevresindeki katman basıncından daha hızlı şişirdiğinden, duvarlar ve yastıklar ortasında çatlar
Bu nedenle bu işlem, delikleri kaplayan bakır kaplamanın dayanıklılığını sağlamak için kaynak tabakasındaki delikler gibi bazı uygulamalar için uygun değildir
elektrik akımı olmayan dolgular
Çoğu insan, iletken dolgularla doldurulmuş deliklerin bir taraftan diğerine küçük bir elektrik sinyali aktaramayacağını düşünüyor
Ama bu işe yaramadı çünkü tüm delikler bakır kaplanmıştı ve bakır iletken özelliklere sahipti
Sadece elektrik akımı olmayan dolgular fıçıların atmosferini değiştiriyor
Kaynak veya diğer kirliliğin deliklere girmenizi engellemeyeceğinden emin olmak için bu işlemi kullanabilirsiniz Ayrıca geçiş deliklerindeki bakır kaynaklı tabaklar için yapısal destek sağlamak için de uygundur
2.3 Aşağıdaki Kaplama Kaplaması
Geçişler birçok malzemeyi kaplayabilir; kaynak membranları en yaygın türdendir Kaynak maskesi, kaynak maskesi tarafından kapatılmış geçiş delikleri ve bir uçta açık geçiş delikleri gibi deliklere çeşitli şekillerde uygulanabilir
Bazen deliklerin her iki tarafı da açıktır İhtiyacınız olan anotlanma türü uygulanan özelliklere ve amacınıza bağlıdır
Birleştirme işlemi sırasında deliğin üzerine bir kaynak bandı uygulayabilirsiniz Önce devre kartının tamamını kaynaklı mürekkeplerle boyayın ve kurutun
Ultraviyole ışığına maruz kaldırıldığından mürekkep, ultraviyole duyarlı olduğundan sertleşebilir
Tasarım kurallarına göre bazı mürekkep parçaları ultraviyole ışığına maruz kalmaz Yumuşak kalırlar. Yüzde 1 alkalik çözümün kullanılmasını sağlayabilirsiniz
Şekil 2: Çadır geçidi
2.4 Bronzlaştırılmış delikler
Eski mirası ve askeri ekipmanları doldurmanın bir yolunu bulabilirsiniz Bakır anotlanmış deliklerle iletken dolgular sağlanır ve iletken dolguları kullanmaktan daha güvenilir hale getirir ve panellere uygular
Bakır dolgular aynı zamanda güçlü bir çekirdek oluşturmaya da yardımcı olur Anotlanmış delikler için düz bir yüzey de elde edebilirsiniz, böylece yüksek kaliteli ürün bileşenleri oluşturabilirsiniz Bu işlem ayrıca kaynağın dağılmasını ve montaj düzeyindeki telaş kesicilerini etkilemesini önler
Bu sürecin bazı kısıtlamaları var bütün fıçıları elektrotlaştırmak çok zor olacaktır
Üst ve alt delikler daha hızlı kaplanır ve bazı hava veya sıvılar ortada tutulabilir
Bronzlaştırılmış delikler için çok küçük olmalı Boşlukları doldurmak için kullanılan bakır da devre kartındaki tüm bakır bileşenleri kaplar, böylece toplam bakır miktarını artırır Size bir örnek vereyim
Biliyor musun, 1 gram bakır, 1.4 milt bir böcek gibidir 8 mil deliği doldurmak için gereken bakır miktarı 2,8 gramdır Silahın her iki tarafında kaplama vardır, bu nedenle 8 mil/2 veya 4 kalınlıktadır
Şimdi, yürüyüş ve delik gibi mevcut bakır işlevlerine kıyasla 4 miles/ 1,4 veya 2,85 uncu fazladan bakır miktarı olacaktır
Bakırın toplam ağırlığı 2,3 ila 4 uncu arasındadır. Bu, boyutlarını kısıtlayan devre kartları için çok fazla büyük
Artık Eagle’da daha iyi PCB yapımını nasıl yapacağımızı öğreneceğiz
3, Bättre PCBTRR i Eagle
3.1 Kartal İzleme Genişliği
Kablo genişliği PCB tasarımında önemli bir önem taşır ve sıcak ve zarar görmeden geçebileceğiniz akım miktarını belirler
Genişliği değiştirerek ve DRC kuralındaki yürüyüş genişliğine erişerek Eagle PCB tasarımında farklı yürüyüş çizgisi genişliğ
3.2 Kartal Geçiş Deliği Boyutu
Eagle’da varsayılan aşırı delik boyutu 0,6 mm’dir Öğelerin ve uygulamaların gereksinimlerine göre büyüklüğü değiştirebilirsiniz
Şekil 3 Geçiş deliği
3.3 Kule Tasarım Kuralları
Eagle yazılımındaki tasarım kuralları PCB tasarımının değerlerini ve parametrelerini ayarlamanızı sağlar Örneğin, bir katmanın yürüyüş çizgisi genişliğini, geçiş deliklerini ve kaynak tabanının boyutlarını seçebilirsiniz Uygun olduğunu düşündüğünüz tasarım kurallarını düzenleyebilirsiniz
3.4 Gökdelen via-Eagle Tasarım Kuralları Denetimi
Eagle Tasarım Kuralları Denetimi, PCB tasarımınızı üretim sürecinin fiziksel kısıtlamalarına göre doğrulamanızı sağlar
Bileşen boşluğu, yürüyüş çizgisi genişliğiyle ilgili bir dizi sınır ayarlayabilir ve tüm tasarım özelliklerinin gereksinimlerini karşılamas30
Eagle Denetim Masasında DRC aracını bulabilirsiniz
Aşağıdaki bölümde, aşırı deliğin avantajları ve zayıflıkları açıklanmaktadır
4, Aşınmış Aşınmış-Kapalı Aşınmamış Aşınmış
Kaplanmamış geçiş delikleri yuvarlak halkalarda ve geçiş tüpünde kaynak maskesi yoktur Standart PCB üretim işlemi yalnızca delikler için yüzeysel cilalama malzemelerini uygulamaktır
Çadır Geçidi-Pros
Bu işlem yüksek akımlı kablolar için idealdir ve ısı ısıtıcılarını etkili hale getirir Aynı zamanda kaynaklı uygulamalar için kaynaklı
Geçiş delikleri çıplak olduğundan, devrenin her iki tarafına erişerek harici testler yapabilirsiniz
Çadır deliği
Deliğin açığa çıkması bir sürü zayıflığa neden olabilir Çevreye maruz kaldığınız için çürümüş ve zarar görmüş
Diğer yüzeylerle de temasa geçebilirler ve kısa devre riskini artırabilirler
Kaynak bağlantısı sırasında erimiş kaynak deliklerden akıyor ve kaynak toplarını ve sıçramalarını oluşturuyor
PCB’yi temizlemek için kullanılan bazı malzemeler de çıplak deliklere takılır
Vizeler test sırasında hasar görmüş olabilir
Şimdi, Pad’deki aşırı deliğe bakalım
Şekil 4 Geçiş deliği
5, kaynak tabağındaki delikler
PCB ve BGA (Top Gate Array) küçülüyor ve kaynak teknolojisinde aşırı deliğin önemini artırıyor
Bu teknoloji BGA paketinden sinyal aktarırken geleneksel” köpek kemiği kaynaklı kaynak modunu kullanmaz ve BGA paketi sinyali başka bir katmana gönderir Bunun yerine, aşırı delikler doğrudan BGA paketi kaynak tabağına girer
Kaynak tabakasındaki geçiş delikleri, kesinliği artırarak geçiş deliklerinden veya kör deliklerden daha iyi avantajlar sağlar Ayrıca daha yüksek yoğunluklu PCB çubukları oluşturduğundan yer tasarrufu sağlayabilirsiniz
Kaynaktaki delikler de daha iyi ısı yönetimi için yer açar Ayrıca PCB alanını azaltır ve diğer bileşenler için düz bir yüzey tutar
Tartışmamız neredeyse bitti Bitirmeden önce, eklentilerden birine bakalım
Şekil 5 Geçiş deliği
6, aşağı aşağı aşağı aşağı aşağı aşağı yukarı
PCB’nin farklı katmanlarına bağlı delikleri tamamen kapladığınızda, geçiş tıkanıklığı gereklidir Genellikle iletilmeyen dolgular, kaynak maskeleri gibi geçiş deliklerini kolaylaştırır
Ayrıca bakır gibi iletken dolguları kullanarak devre kartlarının iletkenliğini artırabilirsiniz Çember, tüm varilleri mühürlemek için kullanılan duşlarla kaplıdır
Emülsiyon kaplaması bakır izleri çürümeye, oksitlenmeye ve kaynak köprülerine karşı korur
Elektrik kısa devrelerine ve fiziksel hasarlara daha da dayanıklılar BGA tasarımı gibi alan sınırlı uygulamalar için aşırı deliği takmak çok önemlidir
Şekil 6 Geçiş deliği
7. Sonuçlarınızı özetleyerek yapın
Birçok önemli amaç vardır ve PCB üretiminde standart bir iş çalışmasıdır
Elektrikli ve iletilmeyen malzemeleri kullanarak deliği tamamen açığa çıkarabilir veya tıkandırabilirsiniz Bazen BGA, alan kısıtlamaları içeren kaynak delikleri teknolojisini kullanarak tasarlanmıştır
Çadırlar ve fişler aracılığıyla yüksek kaliteli basılı devre kartları yapabiliriz Üretim teknolojimiz, sizin tasarım özelliklerinize uygun olarak tercih ettiğiniz kaplamaları kullanarak geçiş ağırlıklarının oluşturulması
Ekibimizle bağlantı kurun, yüksek standartlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin ve PCB toplu sipariş edin
